Walcownia do bezpośredniego formowania rur, linia 530-13

Maszyna do rur HG530|Wysokowydajna maszyna do produkcji rur API i rur konstrukcyjnych

 

Nasza walcownia rur HG530 - to profesjonalne przemysłowe urządzenie do formowania rur, zaprojektowane specjalnie do masowej produkcji wysokiej jakości rur API i rur konstrukcyjnych o dużej wytrzymałości. Wykorzystując zaawansowaną technologię bezpośredniego formowania, ta wysokiej klasy walcownia rur zapewnia elastyczną produkcję rur okrągłych, kwadratowych i prostokątnych, aby sprostać różnorodnym potrzebom produkcji rur globalnej infrastruktury rurociągów, budownictwa i inżynierii.

 

Wyposażony w naszą ekskluzywną technologię regulacji walca głównego, młyn do rur HG530 zapewnia precyzyjną regulację rozstawu i położenia walców, idealnie dopasowując się do indywidualnych wymagań w zakresie formowania rur o różnych parametrach, grubościach ścianek i kształtach. Sekcja formowania otwartego profilu zapewnia 100% wykorzystania pełnego walca, co oznacza, że ​​jeden zestaw rolek może pasować do wszystkich dostępnych rozmiarów rur. Ta innowacyjna konstrukcja znacznie zmniejsza koszty wymiany form, skraca przestoje produkcyjne i poprawia ogólną wydajność produkcji rur.

 

Jako niezawodny, profesjonalny producent w pełni automatycznych linii do spawania rur, MaxMach oferuje więcej niż tylko standardowe maszyny do produkcji rur -, zapewniamy klientom na całym świecie dostosowane do indywidualnych potrzeb kompletne rozwiązania w zakresie produkcji rur. Aby w pełni spełnić rygorystyczne standardy produkcji rur API i wymagania kontroli jakości, nasza maszyna do rur HG530 jest wyposażona w kompletny zestaw sprzętu pomocniczego do przetwarzania i testowania.

 

Kompletny zestaw wyposażenia pomocniczego obejmuje maszynę do bezpośredniego poziomowania off-line, ultradźwiękowy detektor defektów, instalację pieca do wyżarzania średniej częstotliwości, hydrostatyczną aparaturę do badań oraz automatyczny system układania i pakowania rur. Wszystkie kompatybilne urządzenia pomocnicze zapewniają pełną kontrolę jakości na wszystkich etapach produkcji gotowych rur, zapewniając, że wszystkie wyprodukowane rury API i rury konstrukcyjne spełniają międzynarodowe certyfikaty jakości branżowe.

 

Model:HG530X13

 

Główne cechy linii:

 

Linia do produkcji rurprzeznaczone do produkcji rur okrągłych, kwadratowych i prostokątnych różne rozmiary od Ø219 do Ø530 o grubości ścianki od 4 do 13 mm (rury okrągłe), od 170×170 do 400×400 mm (rury kwadratowe) oraz od 260×130 do 400×200 mm o grubości ścianki od 4 do 13 mm z taśmy stalowej, nawiniętej na rolkę (pasek), zgrzewanej rąbkiem prostym metodą zgrzewania indukcyjnego wysokiej częstotliwości.

Zasada działania polega na zgrzaniu krawędzi szwu półwyrobu rurowego po podgrzaniu w polu magnetycznym, a następnie dociśnięciu krawędzi w trybie automatycznym przy ciągłym ruchu półfabrykatu rurowego wzdłuż linii.

- Długość wyprodukowanej rury: 12 m;

- Surowce: granica plastyczności mniejsza lub równa 550 MPa, wytrzymałość na rozciąganie mniejsza lub równa 700 MPa;

- Surowce: stal walcowana na zimno lub na gorąco;

- Tolerancja długości Mniejsza lub równa ±2 mm.

- Prędkość formowania rury: 10-35 m/min w zależności od pożądanego rozmiaru rury i grubości ścianki rury.

- Prędkość robocza młyna rurowego: 10-35 m/min;

- średnica wewnętrzna paska: min. Ø610, maks. Ø760 mm (z tuleją odwijającą);

- średnica zewnętrzna taśmy: Ø600-2000 mm;

- szerokość paska: 650-1660 mm;

- grubość materiału paska: 4-13 mm (Q355) i 4-11 mm (X70);

- waga taśmy: mniejsza lub równa 35 ton;

- Prędkość formowania rury: 10-35 m/min w zależności od pożądanego rozmiaru rury i grubości ścianki rury;

- Olej przekładniowy: Przemysłowy olej przekładniowy do średnich obciążeń N460

- Olej hydrauliczny: przeciwzużyciowy olej hydrauliczny L-HM46

- Smar: Smar na bazie wapnia nr 2

- Chłodziwo: emulsja

- Ciśnienie chłodzenia: 0,3 - 0,5 MPa

- Temperatura chłodzenia: mniejsza lub równa 35 stopni

- Ciśnienie sprężonego powietrza: 0,5~0,8Mpa

- Zużycie sprężonego powietrza: 6 Nm3/min

- Zasilanie do spawania w osłonie gazu: 100 kW

- Moc znamionowa do spawania w osłonie gazu: 80 kW

do zasilania:

Zasilanie sieciowe: napięcie 380V (±10%), częstotliwość 50 Hz

Zasilanie obwodu sterującego: napięcie 110V, częstotliwość 50Hz

Kierunek pracy: według instrukcji konsumenta

Moc: około 5500 kW

Całkowita długość linii: 510m

 

Proces produkcji rur jest następujący:

Załadunek roli do odwijaka za pomocą wózka załadowczego → montaż i wycentrowanie paska na odwijaku, nawleczenie początku paska do podajnika paska→ciągnienie i prostowanie taśmy przy użyciu odpowiedniej -ciągarki → automatyczne cięcie i łączenie, zgrzewanie początku taśmy z końcem poprzedniej taśmy → gromadzenie i podawanie walcarki rurowej z taśmą przez akumulator → centrowanie → przycinanie krawędzi→rozdrabnianie złomu → kontrola paska ultradźwiękowego→formowanie taśmy w półwyrób rurowy w sekcji formującej młyna→zgrzewanie kęsa rurowego w części spawalniczej walcarki za pomocą zgrzewania wysokiej częstotliwości → usunięcie ściegu spoiny ze szwu prostego kęsa rurowego w części spawalniczej walcarki (zewnętrznej i wewnętrznej) → obróbka cieplna szwu ze średnią częstotliwością → chłodzenie wodne spawanego kęsa rury ze szwem prostym → badanie ultradźwiękowe szwu spawalniczego → kalibracja i prostowanie półfabrykatów rurowych na rurę w części walcarki do wymiarowania → docięcie rury do zadaną długość za pomocą urządzenia do cięcia → transport gotowej rury do badania za pomocą przenośnika → urządzenie do próby spłaszczenia → prostowanie rury okrągłej → oblicowanie rury i fazowanie → badanie hydrostatyczne rury → ręczna kontrola i naprawa → ważenie, mierzenie rury i drukowanie oznaczeń → automatyczne formowanie wiązki rur z systemem ważenia wiązki i etykietowania, transport wiązki rur zamiast magazynowania za pomocą urządzenia do transportu rur.

 

Linia napędzana i sterowana jest poprzez panele sterujące i szafy elektryczne z wbudowanym sterownikiem PLC, silniki elektryczne; posiada układ hydrauliczny ze stacjami hydraulicznymi, urządzeniami pneumatycznymi oraz zespołami podawania emulsji i funkcjonuje jako jeden kompleks technologiczny.

 

Formowanie, kalibracja i prostowanie materiału w automatycznej linii do produkcji rur odbywa się za pomocą urządzeń walcowych.

 

NIE.	Opis towaru	Ilość	Jednostka
1	Odwijak dwustożkowy z wózkiem załadunkowym	1	kom.-
2	Podajnik pasków	1	szt
3	Prostownica rolkowa 8-mi	1	szt
4	Automatyczne zgrzewanie doczołowe	1	szt
5	Poziome magazynowanie spiralne	1	szt
6	Urządzenie centrujące	1	szt
7	Maszyna do cięcia krawędzi	1	szt
8	Kruszarka złomu	1	szt
9	Ultradźwiękowy tester pasków	1	szt
10	Sekcja formowania
11	Sekcja spawalnicza:
12	Sekcja kalibracji
13	Przecinarka orbitalna	1	szt
14	Piła taśmowa	1	szt
15	Urządzenie do badania spłaszczania	1	szt
16	Prostownica do rur okrągłych	1	szt
17	Prostownica do rur kwadratowych i prostokątnych	1	szt
18	Maszyna do przycinania i fazowania	1	szt
19	Maszyna do testów hydrostatycznych	1	szt
20	Urządzenie do pomiaru, ważenia i znakowania rur	1	kom.-
21	Automatyczna maszyna do układania i pakowania z automatycznym systemem ważenia i etykietowania paczek	1	kom.-
23	Układ hydrauliczny:
24	Bułki		T

Popularne Tagi: 530-13 linia do bezpośredniego formowania rur, Chiny 530-13 linia do bezpośredniego formowania rur, producenci, dostawcy, fabryka