Linia walcownicza do bezpośredniego formowania rur 200×10

Główny parametr:

1. Model:LW200X200X10

 

2.Główne cechy linii: Wymagania dotyczące surowców:

2.1 Wymagania dotyczące surowców:
2.1.1. Surowce muszą odpowiadać normom jakościowym: głównej normie GB, a także indywidualnym wskaźnikom JIS i DIN.
Wytrzymałość na rozciąganie: maks.. 550 MPa;
Granica plastyczności: maks.. 350 MPa
2.1.2. Szybkość produkcji rur: 10 ~ 35 m/min
2.1.3. Grubość ścianki rury: 3~10mm (dla stali Q345B mniejsza lub równa 8mm, dla rury o rozmiarze 200*200 należy zastosować materiał nie mocniejszy niż Q235)
2.1.4. Prędkość napełniania stali w sekcji podawania materiału: 10 m/min
2.1.5. Prędkość posuwu w sekcji formującej: 8 m/min
2.1.6. Prędkość spawania: 10 ~ 35 m/min
2.1.7. Długość rury: 6-12 m
2.1.8. Szerokość paska: 300 ~ 800 mm
2.1.9. średnica zewnętrzna taśmy: 1300 ~ 2000 mm
2.1.10. średnica wewnętrzna taśmy: Ø610, Ø760 mm (z okładzinami na bębnie odwijaka)
2.1.11. Masa taśmy: mniejsza lub równa 15 ton
2.1.12. Zakres produkowanych rur:

 

Całkowity czas zmiany konfiguracji sprzętu z jednego rozmiaru rury na inny rozmiar rury nie powinien przekraczać jednej godziny.

 

Typ	Wymiary (mm)	Grubość (mm)	Norma zgodności	Gatunek stali
Rura kwadratowa	80*80-200*200	3-10(Q345B Mniejszy lub równy 8 mm)	DIN59411 GB6728-2002	Q195-Q345
Rura prostokątna	80*100-100*220	3-10 (Q345B Mniejsze lub równe 8 mm)

2.2 Wymagania dotyczące zasilania:

Zasilanie sieciowe: napięcie 380V (±10%), częstotliwość 50 Hz

Zasilanie obwodu sterującego: napięcie 110V, częstotliwość 50Hz

Kierunek pracy: według instrukcji konsumenta

Moc zainstalowana: 2000 kW

 

3. Technologia produkcji:

Zamontowanie taśmy na obszarze przechowywania rolek, transport taśmy z miejsca do odwijarki za pomocą wózka załadowczego → montaż i wycentrowanie taśmy na odwijarce, napełnienie początku taśmy do podajnika taśmy → przeciąganie i prostowanie taśmy za pomocą prawidłowej -ciągarki → odcięcie i połączenie początku taśmy z końcem poprzedniej taśmy → podawanie taśmy do magazynu za pomocą podajnika urządzenia magazynującego → gromadzenie i podawanie walcarki rurowej z taśmami przez magazyn → wkomponowanie taśmy w półwyrób rurowy części formującej walcarki → zgrzewanie półwyrobu w części spawalniczej młyna za pomocą spawania tranzystorowego → usunięcie ściegu spoiny ze szwu prostego kęsa rurowego w sekcjach spawalniczych walcarki → chłodzenie zespawanego kęsa rurowego ze szwem prostym w części chłodniczej młyna → kalibracja i prostowanie kęsa w rurę w części kalibrująco-prostującej walca → docięcie rury na zadaną długość za pomocą urządzenia tnącego → transport gotową rurę do automatycznej maszyny pakującej za pomocą wyjściowego przenośnika rolkowego → automatyczne formowanie wiązki rur i wiązanie metalowej taśmy wiązki za pomocą ręcznych pneumatycznych maszyn taśmujących, automatyczne przechylanie wiązki w maszynie taśmującej w celu odsączenia emulsji, transport wiązki rur na miejsce składowania za pomocą urządzenia obracającego do transportu i przechowywania rur.

Linia napędzana i sterowana za pomocą paneli elektrycznych i silników, posiada instalację hydrauliczną obejmującą stację hydrauliczną, instalację pneumatyczną oraz instalację zasilania emulsją.

Formowanie, kalibracja i prostowanie materiału w automatycznej linii do produkcji rur odbywa się za pomocą urządzeń walcowych.

 

4.Opis i skład głównych komponentów linii:

4.1. Miejsce do przechowywania rolek:służy do założenia na nią taśmy i przechowywania jej do momentu rozpoczęcia procesu ładowania taśmy do odwijaka. Aby zapewnić ciągłość procesu, konieczne jest wykorzystanie co najmniej 2 lokalizacji.

wykonany z metalu

15 ton

2 sztuki

 

4.2. ŁADOWANIE KOSZYKA:zapewnia transport taśmy z magazynu rolek i podawanie jej do bębna odwijaka.

metalowa rama poruszająca się po szynach za pomocą napędu elektrycznego, listwa podparta jest na rolkach podporowych, wózek podnoszony jest za pomocą siłownika hydraulicznego

Metoda podnoszenia	Siłownik hydrauliczny, pręt Ø 150
Nośność	Mniejsze lub równe 15 ton
Silnik do ruchu	1,5 kW z wbudowaną-przekładnią silnika

 

4.3. ODWIJARKA:centrowanie i rozwijanie paska oraz wprowadzanie go do podajnika pasków do właściwej-maszyny ciągnącej.

Struktura	Odwijak jednokonsolowy, łopatki wału są zwalniane wzdłuż bloku prowadnic
Rozprzestrzenianie napędu	Siłownik hydrauliczny, pręt Ø 125
Zakres ściskania i rozszerzania łopatek wału	-40 mm~+20 mm
Zwolnij napęd	hydrauliczny
Nośność	Mniejsze lub równe 15 ton
Napęd obrotowy	silnik elektryczny 3 kW
Stojak podtrzymujący wał odwijaka

 

4.4. Prawidłowa-maszyna rysunkowa z podajnikiem pasków: zapewnia podawanie i prostowanie pasków w linii.

Konstrukcja: konstrukcja metalowa, składa się z rolki pionowej, rolki dociskowej pokrytej gumą, wysuwanego stołu do zaginania początku taśmy, rolek podających i prostujących oraz ich napędu.

 

4,5.Cspawalniczy:służy do precyzyjnego wycinania końcówek końcówek poprzednich i początków nowych listew oraz ich łączenia ze sobą poprzez spawanie.

Konstrukcja: urządzenie metalowe składające się z nożyc hydraulicznych, rolek podających, płyty dociskowej, urządzenia poziomującego oraz stołu do zgrzewania końca jednej i początku drugiej taśmy.

Nazwa	Charakterystyczny
Możliwa szerokość paska	300-800 mm
Hydrauliczny napęd nożyc	hydrauliczny
Grubość spawania	2,5-10 mm
Typ nożyczek	Cięcie ukośne
Typ spawania	Spawanie półautomatyczne w środowisku dwutlenku węgla
Napęd rolki dociskowej	silnik elektryczny 2,2 kW
Materiał noża tnącego	6CrW2Si

 

4.6. Poziome magazynowanie spiralne:gromadzić i dostarczać taśmy, aby zapewnić ciągłość pracy całej linii w momentach łączenia i zgrzewania taśm ze sobą.

Konstrukcja: konstrukcja metalowa składająca się z zewnętrznego podajnika taśmy i wewnętrznego spiralnego urządzenia akumulującego.

Prędkość podawania taśmy do napędu	20 ~ 80 m/min
Moc silnika podajnika	DC 55 kW
Silnik akumulatorowy	silnik elektryczny, 13 szt. x 7,5 kW
Zewnętrzna średnica magazynu	10 m
Minimalna i maksymalna długość paska	1000-1800 m

 

4.7. Automatyczna walcarka do rur obejmująca sekcje formowania, spawania, chłodzenia, wymiarowania i poziomowania.

Główne elementy automatycznego młyna rurowego:

Parametry techniczne i cechy eksploatacyjne automatycznego młyna do rur:

-automatyczny młyn do rur zajmuje się profilowaniem na zimno listew za pomocą urządzeń walcowych bezpośrednio w profilu.

- w 1. odcinku profilowania otwartego znajdują się pierwsze 2 stojaki, składające się z rolek poziomych górnych i dolnych, które jednocześnie tworzą listwę profilującą. Trzeci stojak to stojak pionowy z bocznymi rolkami nienapędowymi. Podczas przebudowy walcowni rur na inny rozmiar rur, urządzenia walcowe poruszają się wzdłużnie wzdłuż osi rolek; nie ma potrzeby zmiany wyposażenia walców.

- Cztery stojaki drugiej sekcji profilowania mają podobną konstrukcję do stojaków pierwszej sekcji profilowania.

- Klatki zamkniętej sekcji profilowania i koszyk spawany również są ponownie konfigurowane automatycznie, nie ma potrzeby zmiany wyposażenia rolek.

Stojaki kalibrujące i poziomujące - są również ponownie konfigurowane automatycznie, bez zmiany wyposażenia walców.

 

4.8.Przecinarka orbitalna dwutarczowa

Przeznaczenie: Piła służy do cięcia wszystkich rozmiarów rur profilowych kwadratowych i prostokątnych z dużą dokładnością w trybie automatycznym. W konstrukcji zastosowano układ sterowania i część mechaniczną o wysokiej precyzji wykonania. Urządzenie do cięcia orbitalnego ma zalety wysokiej precyzji cięcia i dużej prędkości cięcia. Końce rur po cięciu nie posiadają zadziorów.

 

Dane techniczne:

Zakres rozmiarów rur ciętych	kwadrat – 80x80 – 200x200 mm prostokątne – 80x100 – 100x220 mm
Długość ciętych rur	4 ~ 12 m
Dokładność cięcia	0 ~ 3 mm w odległości 12 m
Napęd orbitalny	Serwomotor 35,6 kW
Napęd posuwu noży tarczowych tnących	1,9 kW x 2 szt.
Maksymalna prędkość linii podczas pracy piły	40 m/min
Rodzaj i liczba obejm rurowych	pneumatyczne w ilości 4 bloków, stosować uniwersalny kształt obejmy dla wszystkich rozmiarów rur. Nie ma potrzeby zmieniać imadła
Zewnętrzna średnica ostrza tarczowego	350 mm

 

4.9.Wyjściowy stół rolkowy

Przeznaczenie: wał wyjściowy przekazuje rurę po cięciu do automatycznej maszyny pakującej, odrzuca wadliwą rurę, zatrzymuje rurę po jej transporcie i przed wprowadzeniem do opakowania.

Dane techniczne:

Stół wyjściowy to spawana konstrukcja metalowa z rolkami napędowymi. Przenośnik rolkowy wyposażony jest w urządzenie do odprowadzania wadliwej rury, urządzenie do podawania rury do maszyny pakującej oraz urządzenie do zatrzymywania rury. Urządzeniem do montażu rury jest amortyzator na końcu samotoku, który zatrzymuje rurę i tłumi wszelkie drgania od ogranicznika poprzez hydraulikę. Długość stołu rolkowego wynosi 25m. Moc silnika samotoku wynosi 5,5 KW.

 

4.10.Automatyczna maszyna pakująca

Przeznaczenie: automatyczne zbieranie i układanie rur w worki, ręczne pakowanie worków na rury.

Budowa: Maszyna składa się z podajnika rur, mechanizmu transportu łańcuchowego, urządzenia do poziomowania warstwy rur i urządzenia do układania rur, urządzenia do odprowadzania emulsji oraz przenośników.

Opis procesu:

- Rury przesuwane są wzdłuż przenośnika łańcuchowego od samotoku wyjściowego za pomocą silnika elektrycznego. Przenośnik łańcuchowy przenosi rury do urządzenia poziomującego, gdzie rury są wyrównywane.

- Gdy komputer zakończy zbieranie probówek w warstwę i ukończenie warstwy, mechanizm popychający popchnie probówki w kierunku urządzenia układającego. Urządzenie układające zbiera wymaganą liczbę rur w warstwie. Gotową warstwę układa się na urządzeniu podnoszącym przy pomocy układarki. Urządzenie podnoszące przesuwa stos rur w dół, aby móc przyjąć kolejną warstwę ze układarki. Po zakończeniu układania pakiet rur jest zwalniany na przenośnik transportowy.

- Przenośnik transportowy przenosi pakiet rur z urządzenia podnoszącego do zespołu wiążącego i odprowadzającego emulsję.

- Rury pakowane są ręcznie przez operatorów przy użyciu ręcznych maszyn do pakowania pneumatycznego. Ociekacz emulsji przechyla opakowanie po związaniu, aby emulsja mogła spłynąć z rur.

- Po skompletowaniu opakowania tubowego maszyna pakująca zaczyna składać nowe opakowanie z nowych warstw tub.

Dane techniczne:

 

Szybkość układania i pakowania	do 40 m/min dla wszystkich rozmiarów rur
Napęd urządzenia do przesuwania rur	silnik elektryczny AC 7,5 kW
Napęd przenośnika łańcuchowego	silnik elektryczny AC 7,5 kW
Napęd mechanizmu pchającego	Siłownik hydrauliczny Ø110x63
Napęd urządzenia układającego	silnik elektryczny AC 11 kW

 

 

Popularne Tagi: Linia do bezpośredniego formowania rur 200 × 10, Chiny Linia do walcowania bezpośredniego 200 × 10 producentów, dostawców, fabryka