Najnowsze produkty
Skontaktuj się z nami
- maxmach@qq.com
- +8618929305501
- Sygnał: +86 139 5718 7162
Półautomatyczna linia do produkcji rur elastycznych
Linia do bezpośredniego formowania rur może produkować rury okrągłe, kwadratowe i prostokątne. Wykorzystuje technologię bezpośredniego formowania. Podstawową technologią jest dostosowanie odległości i położenia rolek zgodnie z wymaganiami formowania różnych rur, zamiast całkowitej wymiany rolek.
Opis
Linia bezpośredniego formowania rur
Linia do bezpośredniego formowania rur może produkować rury okrągłe, kwadratowe i prostokątne. Wykorzystuje technologię bezpośredniego formowania. Podstawową technologią jest dostosowanie odległości i położenia rolek zgodnie z wymaganiami formowania różnych rur, zamiast całkowitej wymiany rolek.
Główne cechy i zalety:
Główna cecha
Model szybkiej wymiany (kaseta):
Przy zmianie rozmiaru rur nie ma potrzeby wymiany rolek na profilu otwartym. W strefie walcowania zmienia się jedynie położenie rolek.
Przy zmianie rozmiaru rury konieczna jest wymiana rolek w obszarze zamkniętego profilu, rolek zaciskających oraz części kalibracyjnej. Systemy rolek zaprojektowano modułowo. Przy zmianie wymiarów wystarczy wymienić całą konstrukcję modułową.
Aby ograniczyć efekt toczenia, stosuje się ciągłe formowanie krawędzi, gięcie w kształcie litery W-i krótki zakres pionowy.
Poziome urządzenie dociskowe, rolki górne i boczne walca dociskowego wyposażone są w elektryczne dociski śrubowe, co zmniejsza koszty pracy i poprawia wydajność.
Kluczowe korzyści
100% podział rolek w obszarze formowania otwartego profilu, jeden zestaw rolek do wszystkich rozmiarów rur. Obniżenie kosztów rolek nawet o 90%.
Zamknięta strefa profilu wykonana jest w formie kasety. Przy zmianie średnicy rur wystarczy wymienić cały moduł, co skraca czas konfiguracji o 70%.
Proces
Załadunek rolek → rozwijanie → zaciskanie i poziomowanie → cięcie i zgrzewanie doczołowe → akumulacja → zaciskanie i podawanie → przycinanie → kruszenie złomu & rarr Ultradźwiękowe wykrywanie wad taśm → Prowadzenie → Formowanie → Spawanie wysokiej częstotliwości → Ultradźwiękowe wykrywanie wad → Czyszczenie → Szlifowanie spoin → Chłodzenie wodą → Kalibracja i prostowanie → Cięcie na długość → Przenośnik rolkowy → Obróbka końcowa → Hydrotestowanie → Sterowanie ręczne → Naprawa → Automatyczne układanie i pakowanie → Przechowywanie.
Lista komponentów
|
Ilość- |
Nazwa komponentu |
Ilość- |
Notatka |
|
1 |
Zjeżdżalnie rolkowe |
2-3 zestawy |
Fakultatywny |
|
2 |
Odwijak z wózkiem na rolki |
1 zestaw |
|
|
3 |
Zgrzewanie doczołowe |
1 zestaw |
|
|
4 |
Przechowywanie poziome |
1 zestaw |
|
|
5 |
Urządzenie do formowania, spawania i kalibracji (w tym zgrubnego prostowania i chłodzenia) |
1 zestaw |
|
|
6 |
Piła do cięcia |
1 zestaw |
|
|
7 |
Stół przedłużający |
1 zestaw |
|
|
8 |
Spawarka półprzewodnikowa wysokiej częstotliwości |
1 zestaw |
|
|
9 |
Automatyczny układ sterowania elektrycznego |
1 zestaw |
Sterowanie serwem |
|
10 |
Automatyczna maszyna do układania i pakowania |
1 zestaw |
|
|
11 |
Maszyna do testowania wody |
1 zestaw |
Fakultatywny |
|
12 |
Maszyna do cięcia poprzecznego |
1 zestaw |
Fakultatywny |
|
13 |
Maszyna do prostowania rur |
1 zestaw |
Fakultatywny |
Zastosowanie linii do bezpośredniego formowania rur
Ta linia walcowni rur produkuje rury stalowe o średnicy 219 i większej. Produkowane rury stalowe charakteryzują się wysoką wytrzymałością konstrukcyjną, odpornością na ciśnienie i możliwością adaptacji. Ta linia produkcyjna może być również wyposażona w sprzęt pomocniczy, taki jak maszyna do testowania hydraulicznego, maszyna do obróbki rur stalowych z płaskim dnem i maszyna do prostowania rur stalowych. Produkowane rury stalowe wykorzystywane są głównie:
1. W zakresie konstrukcyjnych konstrukcji stalowych:
Często stosowane jako ramy nośne, podpory kolumn lub belek dużych fabryk, magazynów, stadionów, centrów wystawowych i innych budynków. Prostokątna konstrukcja rur kwadratowych ułatwia konstruowanie ram, a opływowy kształt rur okrągłych zapewnia bardziej równomierny rozkład sił, co pozwala spełnić wymagania nośności budynków o dużej rozpiętości.
2. W zakresie budownictwa komunalnego:
Można go stosować na ogrodzenia dróg miejskich, słupy oświetlenia ulicznego, sygnalizację świetlną, a także pomocnicze konstrukcje wsporcze mostów i wsporniki rurociągów podziemnych itp. W takich warunkach rury muszą wykazywać określoną odporność na wiatr i ciśnienie, a także być dostosowane do warunków zewnętrznych.
3. W dziedzinie inżynierii mechanicznej:
W ciężkim sprzęcie mechanicznym (takim jak dźwigi, ładowarki, walcownie itp.) może być stosowany jako elementy konstrukcyjne, zewnętrzne tuleje wałów napędowych lub rurociągi hydrauliczne itp., aby wytrzymać siły i ciśnienia występujące podczas pracy mechanicznej.
4. W przemyśle energetycznym i chemicznym:
Nadaje się do rurociągów naftowych- i gazowych o małej i średniej średnicy, a także niektórych rurociągów technologicznych w zakładach chemicznych (do transportu mediów nieagresywnych). Może być również stosowany jako konstrukcja wsporcza dla zbiorników magazynujących olej i naczyń reakcyjnych. Grubość i średnica rury spełniają określone wymagania dotyczące wytrzymałości na ciśnienie i nośności.
5. W branży motoryzacyjnej:
Stosowany jest w konstrukcjach wsporczych ram i podwozi dużych samochodów ciężarowych oraz sprzętu specjalnego (na przykład samochodów dostawczych inżynieryjnych i mieszkalnych), zapewniając niezawodne podparcie pojazdów.
Popularne Tagi: półautomatyczna linia do produkcji elastycznych rur, Chiny półautomatyczna linia do produkcji elastycznych rur producenci, dostawcy, fabryka
Może ci się spodobać również
