Walcarka do rur MG90

Młyn rurowy MG90|Linia produkcyjna rur spawanych elektrycznie (ERW).

 

Maszyna MG90 jest specjalnie zaprojektowana do produkcji rur ze szwem prostym wysokiej częstotliwości o średnicach Φ32-Φ102mm (okrągłe) i 25×25-100×100mm (kwadratowe), a także odpowiednich rur o specjalnych kształtach o grubości ścianek do 3,5mm. Wyposażenie obejmuje rozwijarkę z przodu linii i piłę o stałej długości z tyłu, a prędkość walcowania można regulować w odpowiednim zakresie w zależności od średnicy rury i grubości ścianki. Ta zdolność adaptacji umożliwia operatorom precyzyjne dostrojenie linii do różnych typów produktów bez konieczności znaczącej zmiany oprzyrządowania.

 

Każda część MG90, dostarczana jako kompletna linia produkcyjna, jest fabrycznie testowana i wstępnie konfigurowana przed wysyłką, co znacznie skraca czas instalacji na miejscu i zapewnia niezawodne uruchomienie. Linia została zaprojektowana do pracy ciągłej: poziomy akumulator podaje taśmę do głównej walcarki, podczas gdy spawanie końców kręgów odbywa się przed nią, eliminując przestoje pomiędzy zwojami i zwiększając wydajność linii do ponad 90%. W połączeniu ze spawarką półprzewodnikową wysokiej częstotliwości o mocy 300 kW i sterowaną komputerowo maszyną do cięcia, MG90 zapewnia wydajność i precyzję wymaganą przez konkurencyjnych producentów rur.

 

Główne parametry techniczne walcarki rur MG90
Poniższa tabela przedstawia główne parametry produkcyjne walcarki rur MG90. Wskaźniki te określają asortyment wytwarzanych produktów i służą jako główna wytyczna przy planowaniu wydajności, analizie asortymentu produktów i studiach wykonalności.

 

Parametr	Okrągła rura	Rura profilowa	Zmiana jednostki
Model	MG90	MG90	-
Średnica zewnętrzna (OD)	Φ38–Φ127 mm	25×25–100×100 mm	mm
Grubość ścianki	1,2–4,5 mm	1,5–3,75 mm	mm
Szybkość formowania	20–60	20–60	m/min
Długość rury	4–8 (na życzenie)	4–8 (na życzenie)	M
Dokładność cięcia	±3	±3	mm

 

Wszystkie specyfikacje można dostosować do wymagań klienta, w tym długości rury, tolerancji cięcia i zakresu prędkości walcowania, poprzez regulację narzędzia rolkowego formującego i programu piły przecinającej. Niestandardowe konfiguracje dla niestandardowych rozmiarów rur lub specjalnie ukształtowanych profili są dostępne na życzenie.

 

Główne elementy walcarki rur
Sprzęt do produkcji rur MG90 jest dostarczany jako linia produkcyjna „pod klucz”. Każdy komponent jest testowany w fabryce i wstępnie konfigurowany przed wysyłką, co skraca czas instalacji na miejscu i zapewnia niezawodność uruchamiania. W poniższej tabeli wymieniono osiem głównych jednostek funkcjonalnych tworzących całą linię.

 

NIE.	Część	Ilość-	Funkcja i uwaga
1	Odwijak hydrauliczny (Odwijak hydrauliczny)	1 zestaw	Obustronne zwalnianie hydrauliczne do ciągłego podawania beli
2	Zgrzewarka doczołowa (ścinanie i spawanie) (Spawacz-czołowy (cięcie i spawanie))	1 zestaw	Precyzyjne przycinanie krawędzi i zgrzewanie doczołowe taśm stalowych
3	Przechowywanie poziome (Akumulator poziomy)	1 zestaw	Gromadzi 150–300 m taśmy, aby zapewnić ciągłość produkcji
4	Formowanie-młyn spawalniczy i kalibracyjny (jednostka formowania, spawania i wymiarowania)	1 zestaw	Obejmuje szorstkie prostowanie i chłodzenie
5	Pilarka sterowana komputerowo (Piła-sterowana komputerowo)	1 zestaw	Automatyczne cięcie o zadanej długości według typu
6	Automatyczna maszyna pakująca (automatyczna maszyna pakująca)	1 zestaw	Automatyczne układanie, wiązanie i opróżnianie - zmniejsza koszty pracy
7	Spawarka półprzewodnikowa wysokiej częstotliwości (HF). (spawarka-półprzewodnikowa HF)	1 zestaw	Urządzenie spawalnicze półprzewodnikowe wysokiej częstotliwości o mocy 300 kW
8	Elektryczny układ sterowania (Elektryczny układ sterowania)	1 zestaw	Scentralizowane sterowanie PLC dla całej linii

Technologiczny proces produkcyjny na spawarce rur MG90

Spawarka do rur MG90 przetwarza zwiniętą stal w gotową spawaną rurę w ciągłym, wysoce zautomatyzowanym procesie. Zrozumienie tego przepływu pracy jest niezbędne do optymalizacji produkcji, rozwiązywania problemów i kontroli jakości. Cały proces produkcyjny wygląda następująco:

 

1. Podawanie surowców (stal w kręgach) - taśma walcowana na gorąco lub walcowana na zimno (taśma stalowa) ze stali niskowęglowej/niskostopowej jest ładowana na rozwijarkę hydrauliczną.

 

2.Odwijanie - Dwustronny odwijak hydrauliczny podaje taśmę do żyłki, utrzymując stabilne napięcie.

 

3. Obrzeża i zgrzewanie doczołowe - Tylna krawędź poprzedniej rolki i przednia krawędź następnej rolki są przycinane prosto i zespawane ze sobą, aby zapewnić ciągłość produkcji.

 

4. Magazyn materiału - Poziomy magazyn mieści od 150 do 300 metrów taśmy, co pozwala na dalszą pracę walcarki głównej podczas zgrzewania końców rolek.

 

5. Prostowanie napędowe (wyrównywanie) - taśma jest prostowana w celu wyeliminowania krzywizny walca przed wejściem do sekcji formującej.

 

6. Formowanie w walcarce - polega na szeregu poziomych i pionowych stojaków walcowych, które kolejno formują płaski pasek w cylindryczny półfabrykat rury.

 

7. Spawanie wysokiej częstotliwości -zgrzewarka półprzewodnikowa HF-300 kW łączy szew wzdłużny za pomocą ogrzewania ciśnieniowego i indukcyjnego.

 

8.Usuwanie ściegu zewnętrznego - Ścieg spoiny na zewnętrznej powierzchni jest zeskrobany (odcięty za pomocą narzędzia do gratowania), aby uzyskać gładką i jednolitą powierzchnię.

 

9.Chłodzenie - Spoina i korpus rury są chłodzone w łaźni wodnej w celu ustabilizowania mikrostruktury metalu.

 

10. Rolki kalibrujące - doprowadzają rurę dokładnie do wymaganej średnicy zewnętrznej.

 

11.Zgrubne prostowanie - rura jest prostowana w celu usunięcia wszelkich krzywizn powstałych w procesie formowania.

 

12.Przycięcie na określoną długość - Pilarka sterowana komputerowo tnie rurę na kawałki o określonej długości (zwykle 4–8 m) z tolerancją ±3 mm.

 

13.Automatyczne pakowanie - gotowa rura jest przenoszona na stół odbiorczy w celu sprawdzenia, ułożenia, wiązania i pakowania.

 

Specyfikacje i kompatybilność materiałowa

Walcarka rur MG90 została zaprojektowana do przetwarzania szerokiego zakresu gatunków stali i rozmiarów taśm, zapewniając producentom elastyczność w obsłudze wielu rynków końcowych za pomocą jednej linii produkcyjnej. Poniższe parametry techniczne określają zakres przetwarzanych materiałów oraz podstawowe ograniczenia eksploatacyjne urządzenia.

 

Wymagania dotyczące surowców
• Typ taśmy: Taśma stalowa walcowana na gorąco lub na zimno.

• Gatunek materiału: Stal niskowęglowa i niskostopowa (δs mniejsze lub równe 345 MPa, δb mniejsze lub równe 610 MPa).

• Grubość taśmy: 1,5 – 4,5 mm.

• Szerokość paska: 100 – 320 mm.

• Średnica wewnętrzna rolki: Φ500 – Φ600 mm.

• Średnica zewnętrzna rolki: Φ1000 – Φ1500 mm.

• Maksymalna waga rolki: 3500 kg.

 

Parametry operacyjne
• Prędkość frezowania: 15 – 50 m/min (w zależności od średnicy rury i grubości ścianki).

• Moc zgrzewarki wysokiej częstotliwości: 300 kW.

• Średnica zewnętrzna obrabianego przedmiotu Zakres średnic: Φ32 – Φ102 mm (rury okrągłe).

• Zakres grubości ścianek: 1,5 – 4,5 mm (rury kwadratowe i o specjalnych kształtach: δ mniejsze lub równe 3,5 mm).

• Długość rury: 4 – 8 m, możliwość zmiany zgodnie z wymaganiami klienta.

 

Szczegółowy schemat komponentów
Każdy podsystem walcarki rur MG90 odgrywa określoną rolę w zapewnieniu ciągłej produkcji wysokiej jakości rur spawanych. Poniższy schemat wyjaśnia funkcje i cechy techniczne każdego głównego komponentu.

 

2.1 Odwijak hydrauliczny
Odwijak hydrauliczny wykorzystuje dwustronny hydrauliczny mechanizm rozprężny, aby bezpiecznie uchwycić zwój stali po obu stronach trzpienia. Ta dwustronna konstrukcja umożliwia jednoczesne ładowanie dwóch rolek, co pozwala na naprzemienne podawanie rolek i zapewnia płynne i nieprzerwane wprowadzanie taśmy stalowej do akumulatora. Rozszerzalność hydrauliczna zapewnia równomierną siłę docisku na całej wewnętrznej średnicy rolki, zapobiegając poślizgowi i deformacji taśmy podczas szybkiego odwijania.

2.2 Maszyna do cięcia i zgrzewania doczołowego
Maszyna do cięcia i zgrzewania doczołowego przycina tylny koniec wychodzącej rolki i przedni koniec przychodzącej rolki, tak aby oba paski stykały się czystymi, równoległymi krawędziami. Następnie zgrzewa je ze sobą doczołowo i wyrównuje spoinę, aby zapewnić płynne przejście przez dalsze walce formujące. Ten element ma kluczowe znaczenie dla ciągłej produkcji: bez niezawodnego zgrzewania doczołowego linia musiałaby się zatrzymywać za każdym razem, gdy skończy się rolka, co radykalnie zmniejszyłoby efektywną produktywność. 2.32.3 Przechowywanie poziome
W poziomym leju zasypowym znajduje się bufor taśmy stalowej -, zwykle o długości od 150 do 300 metrów -, który jest podawany do walcarki głównej podczas operacji cięcia i zgrzewania doczołowego zachodzących wcześniej. Ponieważ lej zasypowy oddziela sekcję odwijania od sekcji formowania, główna walcarka może pracować w sposób ciągły z pełną prędkością, nawet podczas wymiany kręgów. Objętość bufora jest obliczana na podstawie czasu cyklu spawania i prędkości linii, co gwarantuje, że bufor nigdy nie będzie pusty przed przygotowaniem kolejnej rolki.

2.4 Jednostka formująca i kalibracyjna
Jednostka formująca i kalibrująca jest sercem walcarki rur. Składa się z kilku zintegrowanych jednostek, które stopniowo nadają płaskiej listwie kształt gotowej spawanej rury o dokładnych wymiarach:
• Podajnik i prostownica - wyrównuje pasek i podaje go do rolek formujących z kontrolowaną prędkością.

• Jednostka formująca - szereg poziomych i pionowych walcarek, które stopniowo wyginają taśmę w rurę z otwartym szwem.

• Jednostka formująca - szereg poziomych i pionowych walcarek, które stopniowo wyginają taśmę w rurę z otwartym szwem.

• Urządzenie prowadzące, wytłaczające, zgrzewające i gratujące - prowadzi krawędzie taśmy ku sobie, wytwarza siłę ściskającą do spawania z dużą częstotliwością i usuwa zadziory z zewnętrznego szwu spawalniczego.

• Zbiornik wody chłodzącej - chłodzi ścieg spoiny i korpus rury natychmiast po spawaniu, aby ustabilizować strefę wpływu ciepła.

• Urządzenie kalibracyjne - kalibruje rurę do wymaganej średnicy zewnętrznej i okrągłości.

• Główny układ napędowy - jednostka główna jest połączona z główną przekładnią, przenoszącą moc na łoża rolkowe przy stabilnym dostarczaniu momentu obrotowego.

2.5 Piła sterowana komputerowo
W sterowanej komputerowo piłze wzdłużnej zastosowano mechanizm śledzący, który synchronizuje prędkość wózka piły z ruchem rury, umożliwiając cięcie w locie bez zatrzymywania linii. Kluczowe parametry piły wzdłużnej to:
• Metoda cięcia: śledzenie komputerowe i cięcie automatyczne.

• Grubość cięcia: δ1,5 – 4,5 mm.

• Zewnętrzna średnica skrawania: Φ32 – Φ102 mm.

• Długość cięcia: 4 – 8 m (regulowana).

• Tolerancja cięcia: ±3 mm.

• Silnik tnący: 45 kW, silnik prądu przemiennego drugiej klasy.

2.6 Automatyczna maszyna pakująca
Automatyczna maszyna pakująca instalowana jest na końcu linii produkcyjnej rur spawanych i odpowiada za automatyczne układanie, wiązanie, opróżnianie i magazynowanie gotowych rur. Sprzęt działa płynnie i zapewnia szereg korzyści operacyjnych: zmniejsza liczbę pracowników potrzebnych na stole wyjściowym, zmniejsza koszty pracy, eliminuje hałas powodowany kolizjami i uderzeniami spawanych rur, usuwa zarysowania powierzchni, poprawia jakość produktu, zmniejsza koszty produkcji, eliminuje zagrożenia bezpieczeństwa i zwiększa ogólny poziom automatyzacji linii produkcyjnej - skutecznie zwiększając produktywność.

Schemat działania maszyny pakującej:
Stół do rozładunku rur → transport rur → zatrzymanie (liczenie ilości) → transport → zrzut rur → podnoszenie i opuszczanie → poziomowanie → automatyczne pakowanie → opróżnianie cieczy → przechowywanie.

Popularne Tagi: Walcarka do rur mg90, Chiny Producenci, dostawcy, fabryki do walcowania rur mg90