Linia walcownicza do bezpośredniego formowania rur 325×12

Walcarka do rur - formująca bezpośrednio, elektrycznie spawana walcarka do rur, linia HG325×12

HG325×12 - to wysokowydajna walcarka do rur przeznaczona do produkcji rur stalowych spawanych elektrycznie (ERW) o średnicach od Φ168 mm do Φ325 mm i grubości ścianki od 2,0 mm do 12,0 mm. Opierając się na technologii formowania bezpośredniego, może produkować również kształtowniki zamknięte kwadratowe i prostokątne, zapewniając producentom jedną, elastyczną linię dla szerokiej gamy produktów. Jako flagowa walcownia rur do bezpośredniego formowania w naszej ofercie, łączy w sobie niezawodną konstrukcję mechaniczną z automatyczną regulacją sterowaną serwomechanizmem, co zapewnia opłacalną produkcję rur o wysokiej jakości.

1. Przegląd walcowni rur
Walcarka rur jest podstawowym wyposażeniem każdej linii produkcyjnej rur stalowych spawanych elektrycznie (ERW), przekształcającą płaską cewkę stalową w rury spawane poprzez ciągłe formowanie, spawanie, wymiarowanie i cięcie. Model HG325×12 przeznaczony jest do produkcji rur spawanych o średnich i dużych średnicach i jest wykorzystywany przez producentów dostarczających rury dla branży budowlanej, konstrukcyjnej, energetycznej i wodno-kanalizacyjnej. Dzięki zakresowi średnic Φ168-Φ325 mm i grubości ścianki do 12,0 mm obejmuje najpopularniejsze rozmiary na światowym rynku rur spawanych.
Tym, co odróżnia HG325×12 od konwencjonalnych walcarek do rur, jest technologia bezrolkowego formowania elektrycznego -, zwana także formowaniem bezpośrednim lub elastycznym. Zamiast wymieniać cały zestaw rolek przy każdej zmianie rozmiaru, operatorzy regulują położenie rolek za pomocą układu serwonapędu, tak aby jeden zestaw rolek do formowania zgrubnego pokrywał cały zakres rozmiarów. To znacznie zmniejsza koszt rolek magazynujących i czas przezbrajania, dzięki czemu walcownia rur jest ekonomiczna w produkcji szerokiej gamy produktów w średnich ilościach.

2. Kluczowe cechy i zalety techniczne
Walcarka do rur HG325×12 łączy w sobie trzy kluczowe udoskonalenia: - elastyczne formowanie, system szybkiej wymiany rolek i serwo - oraz system sterowania PLC - -, które wspólnie rozwiązują najczęstsze problemy operatorów walcowni rur: długi czas przezbrajania, wysoki koszt rolek, niespójna jakość spawania i zależność od wykwalifikowanej siły roboczej.

2.1 Elastyczna technologia formowania
Sekcja formowania zgrubnego wykorzystuje formowanie elastyczne -, co stanowi innowację definiującą koncepcję formowania bezpośredniego. Regulowane rolki wyginają taśmę poprzez kontakt punktowy, a nie liniowy, co zmniejsza tarcie, poprawia jakość powierzchni i zmniejsza naprężenia formujące. Zmieniając rozmiary między Φ168 mm a Φ325 mm, operatorzy dostosowują położenie rolek zamiast je wymieniać, osiągając 100% wykorzystanie tych samych rolek w obróbce zgrubnej, eliminując potrzebę zakupu i przechowywania dziesiątek zestawów rolek.

2.2 System szybkiej wymiany rolek
Precyzyjne formowanie i wymiarowanie sekcji nadal wymaga rolek dostosowanych do konkretnego profilu, aby zapewnić wąskie tolerancje. Aby zminimalizować przestoje, w HG325×12 zastosowano konstrukcję umożliwiającą szybką wymianę: poziome wały i przeguby uniwersalne są szybko demontowane, a dwa modułowe systemy rolek naprzemiennie - jeden działa online, a drugi jest przygotowywany offline -, więc wymiana rolek odbywa się bez zatrzymywania linii, maksymalizując ogólną wydajność sprzętu.

2.3 Zaawansowany system sterowania serwo i PLC
System sterowania składa się z dwóch poziomów: poziomu regulacji serwomotoru do obróbki zgrubnej i scentralizowanego poziomu PLC dla całej linii. Gdy operatorzy wprowadzą specyfikacje produktu, system serwo automatycznie dostosowuje i rejestruje położenie rolek, zmniejszając wymagania dotyczące umiejętności i koszty pracy. Główny sterownik PLC steruje wszystkimi mechanizmami napędowymi i rozproszonymi urządzeniami we/wy za pośrednictwem magistrali danych sterujących, obsługując tryby automatyczny i ręczny oraz upraszczając integrację walcarki rur z inteligentną fabryką lub systemem Przemysłu 4.0.

3. Technologiczny proces produkcyjny
Załadunek → Odwijanie → Spłaszczanie → Wyrównywanie → Cięcie głowicy i ogona taśmy → Poziomowanie i spawanie → Akumulacja → Podawanie → Prowadzenie → Zgrubne formowanie → Formowanie precyzyjne → Spawanie wysokiej częstotliwości → Usuwanie zadziorów wewnętrznych i zewnętrznych → Spłaszczanie spoiny → Chłodzenie wodą → Kalibracja → Defektoskop ultradźwiękowy → Zgrubne prostowanie → Cięcie → Transport → Testy hydrostatyczne → Magazynowanie → Pakowanie wiązek.
W części wlotowej (załadunek przez akumulację) rolki łączone są w ciągły pas; Sekcja formowania i spawania (chłodzona wodą) stopniowo nadaje taśmie okrągły kształt i zgrzewa krawędzie za pomocą zgrzewarki półprzewodnikowej wysokiej częstotliwości o mocy 1000 kW; Sekcja wykańczająca (wymiarowanie poprzez klejenie) doprowadza rurę do ostatecznych wymiarów, sprawdza jakość za pomocą badań ultradźwiękowych i hydrostatycznych oraz przygotowuje ją do wysyłki. Scentralizowany sterownik PLC kontroluje każdy krok, aby zapewnić stałą jakość.

4. Specyfikacje
Poniższa tabela przedstawia główne parametry techniczne walcarki rur HG325×12, które określają jej moce produkcyjne, asortyment produktów i wymiary wyposażenia do planowania obszarów produkcyjnych.

Popularne Tagi: 325 × 12 Linia do bezpośredniego formowania rur Chiny 325 × 12 Linia do bezpośredniego formowania rur Producenci, dostawcy, fabryka